斗輪堆取料機(jī)適用于大、中型火力發(fā)電廠、港口、礦山、焦化、冶金及大型水利工地的儲(chǔ)料場(chǎng),是堆取散裝物料高效、連續(xù)作業(yè)的設(shè)備,在火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中占有舉足輕重的地位。大部分發(fā)電廠都安裝了斗輪堆取料機(jī),在控制的設(shè)計(jì)上有中控啟動(dòng)、中控停止、取料、大車左行、大車右行、取料機(jī)準(zhǔn)備好、取料機(jī)故障、請(qǐng)求取料作業(yè)、大車左行、大車右行等一些斗輪機(jī)與電力室之間的連鎖控制信號(hào)，還有一些斗輪機(jī)電氣室與大車行走、剎車等設(shè)備的控制信號(hào)，這些信號(hào)走電纜控制。以上這種控制方式在使用中存在以下問題：

  1、由于受當(dāng)時(shí)自身電控技術(shù)水平的**。斗輪堆取料機(jī)系統(tǒng)電控部分設(shè)計(jì)不夠完善，可靠性能差，自投運(yùn)以來(lái)，控制電纜一直是故障不斷。斗輪堆取料機(jī)與輸煤系統(tǒng)的皮帶不能進(jìn)行聯(lián)鎖，在使用中經(jīng)常因控制電纜線損壞引起故障停機(jī)。當(dāng)皮帶機(jī)故障停機(jī)時(shí)，斗輪堆取料機(jī)不能立即實(shí)現(xiàn)停止，經(jīng)常造成跑煤、堵煤，嚴(yán)重地影響了斗輪機(jī)地正常運(yùn)行，也增大了檢修人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。

  2.斗輪機(jī)動(dòng)力及控制電纜已連續(xù)運(yùn)行多年，風(fēng)吹日曬，再加上斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)對(duì)電纜的拉扯及扭曲，電纜絕緣外皮現(xiàn)已全部老化龜裂，頻繁發(fā)生接地及短路故障，現(xiàn)多處用絕緣膠布纏繞。堆取料機(jī)控制電纜已因短路著火大部分絕緣外皮損毀，現(xiàn)用絕緣膠布臨時(shí)包裹。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及電纜使用說(shuō)明,電纜在惡劣環(huán)境下運(yùn)行,至少2年就得更換1次,頻繁地更換控制電纜不僅成本高且增加了維護(hù)的時(shí)間和人力。。

  3、卷盤電機(jī)在使用時(shí)時(shí)刻在起/停狀態(tài)，工作中發(fā)熱比較厲害，卷盤電機(jī)在工作中故障率較高，卷盤故障造成的故障停機(jī)占堆取料機(jī)故障停機(jī)的1/4。

  4、目前斗輪機(jī)上使用的卷盤電機(jī)每年消耗很多電費(fèi)。原控制方式改為無(wú)線控制后，卷盤電機(jī)可以取消，沒有電費(fèi)等支出。

  針對(duì)以上問題，需對(duì)斗輪機(jī)控制電纜進(jìn)行改造，控制系統(tǒng)由有線控制改造為無(wú)線控制，徹底解決以上問題。

  通過加裝廣州宇林自動(dòng)化YL-WD無(wú)線控制系統(tǒng)后,設(shè)備運(yùn)行安全可靠,減少大量維護(hù)，降低了成本，提高了工作效率。

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